在精細機械加工的過程里邊，切削速度很主要，必須有必定的挑選才行，今日咱們來說說超精細切削的切削速度挑選。
    超精細切削時運用的天然單晶金剛石刀具，切削刃可磨得極端尖利。金剛石的硬度極高，是咱們所知道的材猜中硬度最高的物質。它耐磨性好、熱傳導系數高、和有色金屬間的摩擦因數低，因而切削溫度低，在加工有色金屬時刀具壽數甚高，能夠運用很高的切削速度(1000-2000m/min)，而刀具能夠切削很長的時刻而磨損甚小。切削速度的凹凸對金剛石刀具的磨損巨細影響甚微。
    超精細切削請求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這請求刀具有高的尺度壽數，刀具是不是已磨損，將以加工外表質量是不是下降超差為依據。金剛石刀具的尺度壽數甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精細切削時，切削速度并不受刀具壽數的制約，這點是和通常的切削規律不一樣的。
    超精細切削實踐挑選的切削速度，經常是依據所運用的超精細機床的動特性和切削系統的動特性選取，即挑選振蕩最小的轉速。因為在該轉速時外表粗糙度最小、加工質量最高。取得高質量的加工外表是超精細切削的首要疑問。運用質量好，特別是動特性好，振蕩小的超精細機床能夠運用高的切削速度，能夠進步加工的功率。
    例如在批量出產計算機磁盤時，因產量大，請求高功率，如切5in(in=25.4mm)磁盤(鋁合金)采用3000r/min，而在單件小批出產通常只用每分數百轉的切削速度。例如沈陽榜首機床廠出產的SI-255液體靜壓主軸的超精細車床在700-800r/min時振蕩最大。因而用這個機床進行超精細切削時，要避開該轉速規模，用高于或低于該轉速切削，均可得到較好的加工外表質量。在加工批量小時可選低轉速；在批量大請求出產功率高時可選用高轉速。