數控車床“規格不穩定”根本原因

1、交流伺服電機軸與滾珠絲杠中間的聯接松脫，導致滾珠絲杠預電動機不同歩，出現規格偏差。檢驗時只需在交流伺服電機與滾珠絲杠的聯軸器上做好標記。用迅速倍數往返挪動操作臺(或刀臺)，因為操作臺(或數控沖床)的慣性作用，將使聯軸器的兩邊出現顯著相對性挪動。該類常見故障一般 轉現為生產加工規格只向一個方位變化，只需將聯軸器螺絲勻稱擰緊就可以清除。

2、滾珠絲桿與螺帽中間潤化欠佳，使操作臺(或刀臺)健身運動摩擦阻力提升，沒法徹底精確實行挪動命令。該類常見故障一般 主要表現為零件規格在幾絲范疇內無規律變化，只需將潤化改進就可以故障檢測。

3、數控機床上的工作臺面(或刀臺)挪動摩擦阻力過大，一般為鑲條調節過緊、機床導軌表層潤化欠佳引發。該常見故障狀況一般主要表現為零件規格在幾絲范疇內無規律變化，只需將鑲條再次調節并改進滑軌潤化就可以

4、滾柱軸承損壞或調節不善，導致健身運動摩擦阻力過大。該常見故障狀況也一般 主要表現為規格在幾絲范疇內無規律變化。只需將損壞滾動軸承拆換并用心調節，常見故障就可以清除。

5.、滾珠絲杠空隙或空隙賠償量不善，根據調節空隙或更改空隙賠償值就可故障檢測。